一、项目提出背景

由于重质碳酸钙（简称重钙）粉具有一系列优越的物化性质，（尤其是物理性质）诸如易分散性、表面亲水性、光度和白度、硬度低、填充量大等，因而具有广泛的用途，是重要的化工原料，其应用领域包括造纸、塑料、橡胶、电缆、油漆和涂料、粘结剂、密封剂、日化、医药、饲料以及复合新型钙塑料材料等。由于重钙的工业性能好、来源广、价格低，愈来愈受到各行各业的重视，新的应用领域不断出现。

在造纸、塑料、橡胶、电缆、油漆和涂料的五大应用领域内，目前仍有相当一部分是采用轻钙粉。我国1996年，使用重钙粉与轻钙粉的质量比总体情况约为3.5～4倍。据预测，由于轻钙的生产工艺复杂，价格高，同时生产轻钙对环境产生污染，今后的发展趋势是尽可能用重钙代替轻钙，国外经济发达国家重钙与轻钙的使用比例约为14～18：1，明显高于我国。因此，随着相关行业的发展，在上述的应用领域内，到2000年，我国重钙与轻钙的用量的比例将达到6～7倍。重钙代替轻钙的关键是超细和活性化。

有关情报资料预测表明，到2000年，我国重钙粉的消耗量将比1997年大约超过46.3万吨。且以800目～2200目的需求量增长最快。

传统生产方式所生产出的产品粒径范围主要是400～600目（如雷蒙磨系统）。目前，尽管国内有许多类型的超细生产工艺与流程（设备），但是，普遍存在问题是：规模小、产品粒度分布宽、能耗高，为企业带来的经济效益不佳，（原因是重钙粉的价格不高）。因此，在重钙粉生产中，提高效益的唯一途径是：提高粉体产品的品种、档次（控制最大粒径），增加规模效益和降低粉碎能耗。

二、项目技术指标

1． 超细重钙粉生产线的产品品种

超细重钙粉生产线产出的重钙粉的主要产品及径如表1。

表1 重钙粉的主要产品及粒径

除上述指标外，还可以根据用户的特殊要求在上述指标范围内生产出合格的粉体颗粒。

2． 超细重钙粉生产线规模

以D₉₇≤10（μm）粉体产品考核：一条生产线的台时产量为2.5－3.0吨，年产规模为：2万吨，年运转率83％

三、项目中采用的新技术、新装备

（1） 采用了超细粉分级技术。

（2） 采用了具有特定结构，比较适合于重钙粉粉磨的新型磨机。

（3） 适合于超细粉收尘的新型收尘器，确保环保符合国家标准。

四、工艺特点

（1） 重钙粉生产线建设工程将以工艺技术比较先进、流程合理、降低能耗、提高重钙粉产品的品种和质量、规模以及低的投入、高的经济效应回报为中心。结合本厂的具体情况，做到总体布置紧凑、充分利用现有的设施、场地，将超细重钙粉生产线与老的生产线有机地结合起来。

（2） 精心设计、合理安排，尽量不影响原有的生产线。

（3） 在生产线设计中，因地制宜地采用国内相类似的生产厂家已使用的先进、比较成熟、可靠的新工艺、新技术、新设备。提高设备的可靠性和运转率，减少停机次数，减少无效的能耗。

（4） 对主要设备、工艺流程、电器控制仪表的确定将进行技术论证，确保技术上先进、经济上合理。

（5） 重视环境保护，采用高效环保设备，切实保证扩建工程各项环保指标达到标准。

五、经济效益

1、 年产值及利税

年销售收入 1260万元 年销售成本 728.16万元

年销售税金 126.00万元 年销售利润 364.84万元

2、 投资总额及回收期

工程基本建设总投资为500 ～ 700万元（具体投资额取决于本厂的系列外部条件，需要具体分析），投资回收期约为2.4年，贷款偿还期约为3年，各项经济指标比较先进，具有较好的经济效益。

六、服务内容

1、 结合本厂及本地区相关行业的实际情况，与厂方联合进行市场调研、并提供调研报告，为项目决策提供分析依据。

2、 提供新上项目的可行性研究报告及初步设计，为落实项目贷款及当地政府主管部门的支持提供资料。

3、 全厂工艺、土建、水电及相关内容的设计、指导安装；生产线的最终调试，确保达产达标。企管人员及新工人的技术培训。

4、 协助制定新产品的企业标准。

5、 其它需要服务的内容