一、成果简介

氯苯是非常重要的农药、医药、染料等精细化学品的中间体，也是性能优良的溶剂。传统的生产方法是采用三氯化铁为催化剂，在氯化塔中进行苯的沸腾氯化，再经水洗、碱洗、初馏和精馏得到成品。该工艺苯的单程转化率低(25%)，能量消耗高，并因水洗、碱洗而致使废水量和苯二次干燥负荷大。苯催化氯化新技术，采用固体催化剂和最新反应技术，可使本单程转化率达到99.5%以上，所得氯化液无残留三氯化铁，并呈中性，可直接精馏制得成品，克服了原工艺缺陷，处国内外领先水平。

二、应用范围

适用于氯化苯生产装置改进和新上氯化苯项目

三、生产所需条件

主要原材料：苯、氯气

设备及投资：新型氯化反应器，精馏塔，干燥器，贮罐等投资250万元/万吨。

厂房面积及能耗： 400平方米 ，厂房1～2吨蒸汽/吨产品

污染及三废处理：无三废

单耗及成本：苯0.73T/T产品，液氯0.66T/T产品。

经济效益估算：～500万元/1万吨。