一、成果简介

溴代烷(包括溴乙烷、溴丙烷、溴丁烷等)是医药合成的重要原料。例如：溴乙烷在氟哌酸、巴比妥、苯巴比妥等药物合成中作乙基化剂使用；溴丙烷用于丙硫胺、丙磺舒等药物合成；溴丁烷是麻醉药盐酸丁卡因的中间体。它们还广泛应用于农药、染料和香料生产中。溴丙烷还有相当的出口量。

溴代烷传统的生产工艺是用氢溴酸(48%)和醇类(如：乙醇、正乙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇等)为原料，在浓硫酸催化作用下合成制得，该工艺硫酸耗用量大(0.8～1.0T/T产品)，反应后浓度为50%以下稀酸难以处理，造成设备腐蚀和环境污染，且生产成本高。

新工艺采用连续化生产，不用硫酸，而用自行研究的价格低廉的非酸催化剂(每吨产品催化剂成本在20元以下)。不但解决了废酸排放的污染问题，并可使收率从90%提高到95%以上。每吨产品可净增利润600元以上，而且一套设备可根据销售生产不同的溴代烷。300吨/年溴代烷设备投资15～20万元，年产值可达500万元。

二、应用范围

溴代烷生产装置改进或新上溴代烷项目

三、生产所需条件

主要原材料：氢溴酸、乙醇、正乙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇等

设备及投资：催化反应器、混合釜、中和釜、贮罐等，50万元/500吨

厂房面积及能耗： 100M² ，2吨蒸汽/吨产品

污染及三废处理：无三废

单耗及成本：氢溴酸(48%)1.55～1.6T/吨产品，乙醇(95%)0.53～0.55T/吨产品

经济效益估算：每年80万元/500吨装置