一、成果简介

我国饲料严重短缺，但却是世界上最大的菜籽生产国。1991～1992年度，

全世界共生产菜籽2859万吨，中国为744万吨，但中国菜籽品种差，饼粕中含硫代葡萄糖甙高达170μm/g左右，只能当肥料和鱼饲料，无法大量用于禽畜饲料，造成蛋白质资源的极大浪费。加拿大开发的双液相萃取新技术可脱除硫甙90％以上，不仅可作畜禽饲料，还可进一步开发提取食用蛋白。目前油菜籽加工大多采用预榨浸出技术，包括破碎、蒸炒、预榨、浸出、溶剂回收等步骤，无法脱除菜籽中存在的有毒物质硫甙。新方法特点为：

1． 用氨醇软化细胞壁，从而避免了庞大的蒸炒步骤；

2． 用高效Szego磨，集研磨萃取于一体，省掉预压榨步骤；

3． 用极性溶剂（甲醇－氨－水）处理，脱除饼粉中有毒物质，饼粉可用作饲料；

4． 用己烷反萃取塔，避免使用庞大的浸出器。

通过以上几项措施，不仅使生产过程紧凑而有效，更重要的是产品质量显著提高，毛油含磷量显著降低，达到目前脱胶菜油水平。饼粉由于未经高温处理，其质量更是无非目前预榨浸出法所得高温粕可以比拟，色浅味淡，适口性好，蛋白质含量高，不仅可以替代豆粕或鱼粉用于饲料，还可以进一步提取食用菜籽蛋白，经济效益非常显著。

二、技术成熟程度

加拿大多伦多大学完成了加拿大双低品种Canola的小试和半中试，近五年来，我们和多伦多大学合作继续完成了中国双高品种宁油七号的工作，改进了流程，取消了氨的使用，降低了能耗和原材料消耗，申请了两个专利，本技术在江苏省科委的资助下已在江苏淮阴实施。目前已可设计每天处理20～100吨菜籽的工厂。

三、产品质量、投资和成本核算

100吨菜籽可得毛油约36.8吨，饼粕51吨。

1． 毛油质量如下：

2． 碱炼油质量如下：中试毛油仅经过脱溶、碱炼，尚未脱臭脱色，质量除气味（因尚未脱臭）外均已达到高级烹调油（ZBX1401标准）要求（见下表）：

3． 饼粕质量如下，符合一级菜粕要求

4． 投资：每天处理100吨菜籽规模的工厂，总投资1900万元。

5． 成本：工厂成本约2020元/吨菜籽

6． 利税：

不计毛油质量提高带来的效益：810万元/年（即毛油按现有预榨浸出毛油价出售）计及毛油质量提高带来的效益：1350万元/年

7． 基建投资偿还期：