一、成果简介

在合成氨工业中，从原料气中脱除少量的CO主要采用铜氨液化学吸收法和甲烷化法。这些方法存在的主要问题是能耗高、工艺操作麻烦，而CO的净化程度却较低，对于净化少量的杂质，吸附法具有能耗低、净化度高和工艺简单等优点。但合成氨原料气含有大量氮气，采用现有的吸附剂无法选择性脱除CO，本研究所研制开发的净化剂，经化肥厂侧线试验表明，可以从H2-N2气中将CO脱除到1ppm左右，能耗仅为铜洗法的20%左右。此项目已由国家科委委托化工部组织了技术鉴定。鉴定意见认为，该净化剂为国内外首创，技术指标及性能达国际先进水平。

二、工艺路线

经脱碳后的合成氨原料气，进入吸附床层先脱除其中的少量CO2和水蒸汽，再进入装有CO净化剂的变压吸附装置(均在脱碳后的操作压力、温度下工作)，净化后的原料气不需用合成系统的氨冷器脱水，经压缩机增压后直接进入氨合成塔。部分净化后原料气用于再生吸附床层，然后变换工序。

三、技术指标

1.原料气中CO可脱除到1ppm左右，优于铜洗法和甲烷化方法；

2.本过程的能耗仅为再生器变换工序的压缩功。

四、生产所需条件

设备及投资：年产10万吨合成氨，需投资500万元。

厂房面积及能耗：能量消耗约为20～25kwH/T NH₃

污染及三废处理：无

单耗及成本：操作成本低于铜氨液化学吸收法和甲烷化方法