一、成果简介
利用经过特殊表面处理的超细碳酸钙加入聚烯烃塑料(HDPE、PP)后所产生的界面结晶效应，改变聚烯烃树脂在成型冷却过程中所形成的晶态结构、织态结构，控制制得材料内部晶态结构和织态结构都处于优化状态的聚烯烃塑料复合材料。可使该聚烯烃复合材料的缺口冲击韧性和弯曲模量值同时获得显著或较大幅度的提高，并降低了改性材料的生产成本。利用该原理制得的聚烯烃塑料用增韧母粒产品，可分为注射极、挤出级和吹塑级等系列。根据使用要求和被改性材料规格的不同，将其与HDPE或PP简单混合，并直接注射成型后，即可制得所需冲击韧性的塑料制品。本方法材料改性方便、拓宽了聚烯烃塑料的应用领域、延长了产品的使用寿命、节约了树脂用量，并可替代橡胶增韧PP材料，产生显著的社会经济效益。
二、工艺路线
填料表面处理→高速混合→挤出造粒
三、应用范围
使用聚烯烃材料的塑料生产厂
四、生产所需条件
主要原材料：PP、HDPE、超细CaCO3等
设备及投资：40万1000T/Y
厂房面积及能耗：150平方米
单耗及成本：原料3000元/T、加工电耗500元/T
经济效益估算：售价4200～4500元/T、利税100万/年
