大气污染治理关键催化新材料及应用—沈岳松
01 项目负责人介绍
沈岳松,万博体育bet 材料科学与工程学院研究员,国家重点研发计划青年科学家,国家科技专家库专家,江苏省“333工程”、“青蓝工程”中青年学术带头人,江苏省“六大人才高峰”高层次人才。主要从事环境与能源催化新材料研究,主持国家自然科学基金、国家重点研发计划、江苏省重点研发计划等省部级以上项目10余项,在Small、Journal of Materials Chemistry A、ACS Applied Materials & Interfaces等期刊发表论文百余篇,授权发明专利34件,曾获江苏省科学技术奖一等奖、中国产学研合作创新成果奖一等奖、侯德榜化工科学技术青年奖、IFAM青年科学家奖、中国专利优秀奖等省部级奖励7项。担任《中国材料进展》、《能源环境保护》等期刊编委。
02 项目简介
针对不同污染物治理过程中的卡脖子难题和关键催化材料,通过科技攻关,多学科交叉创新,产出了“无钒稀土基烟气脱硝催化剂”、“燃油/气机尾气脱硝催化剂”、“水泥工业深度脱硝新材料”及“低浓度H2S吸附脱硫新材料”等一批重要成果,取得了自主知识产权,为提高我国环境催化材料的科技水平,推动新兴环保产业发展,提升我国大气环境治理能力,助力大气环境质量改善,提供了关键技术支撑。
03 技术优势
一、环境友好稀土基烟气脱硝催化剂技术及产业化应用
该项目针对环境友好烟气脱硝催化材料这一国际重大需求,在国家自然基金、863计划及十二五科技支撑等项目支持下,历经近二十年的科技攻关,通过创建高效铈基复合氧化物脱硝催化材料新体系、发明蜂窝脱硝催化剂关键制备技术、开发催化材料应用与再生利用技术装备等,取得了系列原创性成果。在国内外首次提出并成功研制了轻稀土铈基的绿色高效脱硝催化剂,建成了世界最大的稀土脱硝催化剂生产线,实现了大规模工业应用。该项目成果填补了国内外烟气无毒脱硝催化剂技术的空白,技术性能达到了国际领先水平(建材鉴定[2011]第008号),主导制定GB/T 34700-2017《稀土型选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂》,先后获江苏省科学技术奖一等奖、中国专利优秀奖、中国产学研合作创新成果奖一等奖,入选国际百强环保技术、国家鼓励发展的重大环保技术及工信部重点新材料首批次应用示范。显著提升了我国无毒脱硝催化材料的技术水平,推动了产业进步,对我国生态环境治理意义重大。
二、燃油/气机尾气脱硝催化剂
在碳达峰、碳中和背景下,脱硝科技攻关重心开始由煤电等大型固定源向燃油、燃气等尾气脱硝转变。船舶、柴油机动车、通机、农机、然气/瓦斯机发电、燃气窑炉/锅炉等成为大气污染治理的重点。由于燃气、燃油尾气与燃煤烟气差别大,主要影响因素发生变化,部分尾气温度过高(400-600℃),超过燃煤烟气脱硝催化剂的活性温度上限(≤450℃),不能将其拿来使用。目前,该领域主要使用的是具有CHA拓扑结构的Cu/Fe-SSZ-13、Cu-SAPO-34等小孔分子筛。但是,该类分子筛易硫中毒,N2选择性有待提升,CHA拓扑结构的技术产权壁垒暂时难以逾越,使用成本昂贵。为此,本项目面向船舶、瓦斯发电等行业脱硝的紧迫需求,在国家重点研发计划、江苏省重点研发计划等项目资助下,成功研制了适用280-450℃中温和400-600℃高温尾气脱硝的新型高性能催化剂,建立了示范工程,技术性能达到了国际领先水平。为燃油、燃气尾气脱硝提供了关键技术支撑。
三、水泥工业高温催化粉体脱硝新技术及应用
水泥工业是第二大NOx排放固定源,部分地区开始推行水泥NOx<50mg/Nm3的超低排放,全国即将全面实施水泥NOx超低排放。目前,水泥脱硝主要采用“低氮燃烧+SNCR脱硝”技术,难以达到NOx<50mg/m3的超低排放,且氨逃逸污染严重,亟待开发适用水泥工业的新型高效低成本深度脱硝技术。针对水泥工业深度脱硝技术瓶颈,本团队在原有成果的基础上,经过8年努力,首创了适合水泥工业“NOx近零排放”的脱硝剂新技术,NOx排放可稳定<50mg/Nm3,取得了水泥工业脱硝的颠覆性成果,技术性能达到国际领先水平。解决了氨逃逸造成的二次污染、水泥质量下降、设备腐蚀等难题。
四、低浓度H2S吸附脱硫新材料
低浓度H2S治理是当前石油化工、合成氨、纯氢及有机合成等工业的重大需求。目前工业主要使用ZnO型吸附剂对H2S进行深度净化,可实现高精度脱硫。然而,ZnO型脱硫剂硫容不高,脱硫产物ZnS为危废。为此,本团队开发了一种新型高硫容、低成本的脱硫剂,其硫容是商业ZnO的2-3倍,成本低于ZnO型脱硫剂,适用天然气、油田气、炼厂气及轻油原料中杂质H2S的脱除,合成氨、甲醇、制氢、有机合成等工业原料气(油)的脱硫净化,对含有较复杂成分的有机硫化物,可与镍钨加氢精制催化剂联用进行脱硫。
04 技术应用情况
一、环境友好稀土基烟气脱硝催化剂应用
至今,稀土基烟气脱硝催化剂成功应用在火电、建材、供热、烧结等行业的200多项脱硝工程,完全达到工程设计值及国家环保排放标准,率先建立了“NOx近零排放”工程,受到用户单位的一致好评,于2016年被国家三部委指定为钒基脱硝催化剂的替代品。两会特刊《大国治霾》(2016)、国家发改委网站、环保部网站、中国环境报、中国新闻网、中国化工报、新华网等主流媒体均对该项目技术进行了专题报道。目前,项目形成了以天璨环保、希捷环保公司为龙头,集原料、生产、制造装备、工程装备、脱硝工程及BOT于一体的千亿产业链联盟,国内外市场应用前景广阔。
图1 山东天璨环保年产5万m3稀土基蜂窝脱硝催化剂生产线
国华太仓电厂 华能白杨河电厂 金晶玻璃 包钢宝山矿业热电站 陕煤能源神木富油公司
图2 典型SCR烟气脱硝工程
二、燃油/气机尾气脱硝催化剂应用
目前,已建立了船舶中速柴油机尾气尿素-SCR脱硝示范工程,脱硝效果达到了MARPOL附则VI第3阶段规定的NOx限值排放要求。建立了柴油机自备电源尾气净化的SCR脱硝应用工程,以及瓦斯燃气高温SCR脱硝中试工程,运行脱硝效果均达到行业排放标准。
图3 船用中速柴油机及自备发电柴油机尾气尿素-SCR脱硝示范工程
三、水泥工业高温催化粉体脱硝新技术应用
至今,替代氨的新型高温脱硝剂技术已在江苏、河北、河南、陕西等多个地区水泥厂完成了NOx<50mg/Nm3的超低排放工程示范,脱硝效率高≥90%,安全稳定,费用低,在多条5000T/d的水泥生产线上得到成功应用。
图4 新型高温脱硝剂技术在唐山燕东水泥厂脱硝运行情况
实现了NOx<30mg/Nm3排放,连续运行6个月,通过当地生态环保局验收。
图5 新型高温脱硝剂技术在生态水泥厂脱硝运行情况
2019年6月29日,在生态水泥厂5000T/d水泥生产线,采用粉体脱硝催化剂进行深度脱硝,使得NOx排放浓度<50mg/Nm3。
四、低浓度H2S吸附脱硫新材料应用
该技术成果属于新型研发产品,亟待规模化推广应用。产品性能已被第三方检测评价,证实其硫容为商用ZnO型脱硫剂的2-3倍,成本低廉。
图6 HFDS-1新型复合脱硫剂
五、其他成果
除上述四项成果以外,本团队还开发了面向工业CO治理的高效催化氧化催化剂,面向甲醛处理的高效净化装备,以及面向挥发性有机化合物(VOCs)资源化重整制氢的可再生催化剂等技术成果。
05 项目状态
产业化应用
06 合作方式
技术转让、技术开发、技术咨询、技术服务、技术入股、工程承包
07 联系方式
团队联系人:沈岳松 13951676953