11月4日讯　随着乙烯工业的快速发展，我国裂解碳五的年产量已经达到近200万吨，但大多数尚未深加工利用。记者上周末从万博体育bet 了解到，该校化工分离研究所开发的共沸精馏和萃取精馏耦合工艺，解决了碳五资源分离过程中的技术难题，可大大降低裂解碳五深加工利用的成本。目前，宁波一家抗氧化剂企业正利用该技术建设工业化生产装置。

　　万博体育bet 云志教授告诉记者，作为乙烯装置的主要副产物，裂解碳五可以分离出异戊二烯等多种高附加值的双烯组分，是合成橡胶、树脂、涂料、香料、医药、农药等产业的重要原料。不过裂解碳五组成复杂，有二三十种沸点相近的组分，要分离出高纯度、高要求的异戊二烯等并非易事。传统的裂解碳五分离技术有两步萃取精馏和共沸超精馏等方法，存在溶剂用量大、操作温度高、产品纯度低等不足。

　　南工大化工分离研究所在多年研究的基础上，开发成功一步共沸精馏和一步萃取精馏耦合的技术，既可分离出含异戊二烯和正戊烷的混合物，也可得到单一的异戊二烯产品，同时提纯其他组分。该工艺所需的能量级别低，产品方案有弹性，耗用溶剂少，避免了由溶剂带来的诸多问题。专家认为，该成果有效降低了裂解碳五深加工的成本，将有力推动国内裂解碳五资源的有效利用。

　　云志介绍说，该技术成果的特点在于：分离异戊二烯的纯度可达到99.5%以上，环戊二烯、间戊二烯等双烯组分的收率也大于90%；溶剂用量少，不到萃取精馏法用量的1/10；萃取蒸馏过程的操作条件温和，提高了生产过程的安全性；生产异戊二烯的同时可以得到正戊烷产品；反应过程灵活，可生产不同品种和规格的产品以满足多样化的市场需求。

　　据介绍，国内炼厂和裂解厂副产大量碳五资源。以年产30万吨乙烯厂为例，副产约4万~5万吨裂解碳五，其中包括异戊二烯7000~10000吨，环戊二烯、间戊二烯等组分各6000~7000吨。如果能对这些物料进行高效分离和利用，将会收到良好的经济效益。

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