8月7日下午 13:30，第22届中国过程控制会议专题报告会“节能减排与控制技术”在主楼二楼紫金厅举行。东北大学、英国曼切斯特大学王宏教授任报告会主席。

众所周知，我国正在由制造大国朝着制造强国的方向转变。占国民经济总收入65%和能耗占全国总能耗70%的复杂工业系统，如炼钢、有色、发电、石油化工、选矿等的节能减排至关重要。由于我国原材料波动大、这些系统的运行环境复杂，国外的先进技术引进虽然能够满足复杂工业系统正常运行的要求，但普遍存在的问题是单位产品能耗高出发达国家35%以上。作为复杂工业系统全流程一体化控制的关键指标也就自然而然的包括了能耗指标。本专题报告会围绕“节能减排与控制技术”，邀请了来自工业界和学术界的专家学者，以其在节能降耗与控制技术、建模技术和优化技术相结合方面展开充分讨论，与会的代表们积极踊跃发言。

上海电气菱电节能控制技术有限公司副总经理、教授级高工覃强先生认为，以往的节能往往把注意力集中在设备节能上，注重将耗能点的能耗降低，这样做的效果很明显，也取得了很好的成绩。我国以前的节能活动的着眼点基本在于此，但这种方式还是比较被动和局限的。为此，覃强先生主要介绍了日本的工业节能方法，期待他山之石，进行针对中国节能现状的改造后，能为中国节能提供良好的借鉴与参考。

扬子石化公司副总师、教授级高级工程师周立进先生以扬子石油化工公司为例，首先介绍扬子石化公司在“十一五”期间节能减排目标的完成情况和已经取得了重要成效，2010年主要装置能耗物耗比2005年平均下降7.21%。公司已经确定了“十二五”节能减排目标：由2010年的1.20吨标煤下降到2015年的1.08吨标煤，下降10.0%；累计实现产品节能量35万吨标煤；到2015年主要装置能耗物耗比2010年平均下降8.86%。为了达成这一目标，过程控制技术的应用可以发挥很大作用。在基本控制系统、APC的开发与应用、实时优化、全装置优化控制等不同层次都有工作可做。

宝钢研究院首席研究员、教授级高工、博士生导师郭朝晖先生则关注了节能减排背景下的热轧带钢控制新问题。在钢铁冶金领域，生产性价比更高的产品是节能减排的一个重要研究方向。其中，提高结构钢的强度不仅可降低材料的使用量，还可降低设备或建筑重量、为后续的节能减排创造条件。郭朝晖先生率领团队，研制了一种合适的过程控制策略。该控制策略有望使析出强化作用的下限提升接近一半并大幅度减少性能波动，为生产极限强度的析出强化钢奠定了条件。

香港科技大学教授，浙江大学教授, 香港科大霍英东研究院副院长，高分子成型过程及系统中心主任高福荣博士就批次过程控制与提高生产率的关系发表了看法。他以注塑生产过程这一典型批次过程为例，从过程控制的角度就以下三点内容展开讨论：批次过程已广泛应用于加工和制造工业，但相应控制技术的发展远落后于连续过程；基于批次过程的独特特性，我们应该并且能够研究出适合批次过程的控制方法及策略；这些研究出的控制方法和策略相对于直接使用连续过程控制方法，能够带来更优秀的性能，主要表现在设定值跟踪能力和生产过程一致性等方面，进而带来高生产率和高能量效率。

清华大学自动化系教授、博士生导师、研究所副所长，兼任自动化学会过程控制专委会副主任、化工学会信息技术专委会副主任、中国化学工程学报编委黄德先教授就流程工业节能减排技术进行了探讨。黄德先教授首先深入分析了流程工业生产过程的特点，然后讨论实现流程工业节能减排的几种主要途径，指出采用过程控制技术来实现节能减排是借助高新技术实现低成本高收益的有效途径，过程控制技术与实际生产工艺紧密结合、以应用问题驱动的途径是实现企业节能减排的成功之路。黄德先教授还说明了如何从过程控制的基层控制、先进控制和实时优化三个层次及其相互交叉、相互融合来实现企业的节能减排，并通过石化企业中的延迟焦化装置、精馏过程、加热炉等典型的应用案例来进一步加以讨论。

浙江大学博士生导师苏宏业教授介绍了瓦斯系统平衡与优化调度技术及其应用。他认为，国内大部分石化企业的瓦斯系统普遍存在缺乏信息集成和监控平台、完全凭经验进行调度、较少考虑燃料资源优化等问题，导致瓦斯产耗阶段性不平衡、瓦斯放火炬和补烃等现象时有发生，成为企业节能减排压力较大的环节。苏宏业教授以浙江中控软件技术有限公司为例，介绍了突破瓦斯系统平衡与优化调度系列关键技术，包括瓦斯产耗预测技术、瓦斯管网智能模拟技术、基于预测数据和管网仿真平台的瓦斯系统优化调度技术等，提供了瓦斯系统平衡与优化调度整体解决方案和软件系统，在国内大型石化企业进行了成功应用，提高了公用工程和瓦斯系统的调度与管理水平，通过减少瓦斯排放，优化燃料配置，节约轻烃资源，取得了显著的节能减排效果，获得了政府、企业和媒体的好评。（来自自动化学院）